{"id":124308,"date":"2026-03-23T12:16:21","date_gmt":"2026-03-23T18:16:21","guid":{"rendered":"https:\/\/elmetropolitano.com.gt\/es\/?p=124308"},"modified":"2026-03-23T12:16:22","modified_gmt":"2026-03-23T18:16:22","slug":"planta-san-miguel-de-cementos-progreso-digitaliza-la-gestion-de-neumaticos-con-ruedata","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/elmetropolitano.com.gt\/es\/planta-san-miguel-de-cementos-progreso-digitaliza-la-gestion-de-neumaticos-con-ruedata\/","title":{"rendered":"Planta San Miguel de Cementos Progreso digitaliza la gesti\u00f3n de neum\u00e1ticos con Ruedata"},"content":{"rendered":"\n<p>La tecnolog\u00eda permite monitorear desempe\u00f1o, desgaste y presi\u00f3n en tiempo real para mejorar la eficiencia y sostenibilidad de la operaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>En la operaci\u00f3n industrial de Planta San Miguel, cada componente es determinante para<\/p><div class=\"elmet-contenido\" id=\"elmet-3763643651\"><div class=\"elmet-adlabel\">Anuncios<\/div><div style=\"margin-top: 20px;margin-right: 20px;margin-bottom: 20px;margin-left: 20px;\" id=\"elmet-1710228190\"><a href=\"https:\/\/www.facebook.com\/arrincuanantigua\/\" aria-label=\"cintillo-arrin-cual\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/elmetropolitano.com.gt\/es\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/cintillo-arrin-cual-1.jpg\" alt=\"\"  srcset=\"https:\/\/elmetropolitano.com.gt\/es\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/cintillo-arrin-cual-1.jpg 750w, https:\/\/elmetropolitano.com.gt\/es\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/cintillo-arrin-cual-1-300x36.jpg 300w, https:\/\/elmetropolitano.com.gt\/es\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/cintillo-arrin-cual-1-600x72.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 750px) 100vw, 750px\" width=\"750\" height=\"90\"   \/><\/a><\/div><\/div>\n\n\n\n<p>garantizar la continuidad, la seguridad y la eficiencia. El equipo de Materias Primas identific\u00f3 una oportunidad de mejora en la gesti\u00f3n de los neum\u00e1ticos industriales, un activo que suele pasar desapercibido pero que incide directamente en los costos operativos y la productividad.<\/p>\n\n\n\n<p>Bajo el liderazgo de Jos\u00e9 Juan Ruiz, jefe de Mantenimiento Automotriz, se inici\u00f3 un proceso de transformaci\u00f3n que migr\u00f3 un sistema manual basado en registros en papel hacia una plataforma digital especializada. La elecci\u00f3n fue Ruedata, un software SaaS que integra<\/p>\n\n\n\n<p>an\u00e1lisis de desempe\u00f1o, alertas de presi\u00f3n y algoritmos de desgaste, permitiendo por primera<\/p>\n\n\n\n<p>vez contar con informaci\u00f3n consolidada y disponible en tiempo real.<\/p>\n\n\n\n<p>Informaci\u00f3n que se traduce en eficiencia<\/p>\n\n\n\n<p>Con la implementaci\u00f3n de Ruedata, los indicadores dejaron de ser datos dispersos para<\/p>\n\n\n\n<p>convertirse en herramientas estrat\u00e9gicas de toma de decisiones. El equipo comenz\u00f3 a<\/p>\n\n\n\n<p>identificar patrones de desgaste, anticipar mantenimientos y programar rotaciones m\u00e1s<\/p>\n\n\n\n<p>eficientes. Las alertas tempranas permitieron evitar paros no planificados y prolongar la vida \u00fatil de los activos, reduciendo costos asociados al reemplazo prematuro de neum\u00e1ticos.<\/p>\n\n\n\n<p>Este proceso fue acompa\u00f1ado por Progreso X, que facilit\u00f3 la adopci\u00f3n tecnol\u00f3gica y fortaleci\u00f3 una cultura basada en la innovaci\u00f3n y el uso inteligente de la informaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Expansi\u00f3n del modelo<\/p>\n\n\n\n<p>Tras los resultados obtenidos en Planta San Miguel, se dio paso a una fase piloto en la unidad de Mixto Listo. El objetivo de esta etapa es validar el desempe\u00f1o de la plataforma en diferentes condiciones operativas, ampliar el alcance del monitoreo y generar aprendizajes que permitan escalar la soluci\u00f3n a otras \u00e1reas estrat\u00e9gicas. El proyecto demuestra que la innovaci\u00f3n en Progreso no solo depende de grandes inversiones, sino tambi\u00e9n de la capacidad de los equipos de identificar oportunidades y convertirlas en soluciones replicables.<\/p>\n\n\n\n<p>Innovaci\u00f3n que nace desde la operaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n<p>La experiencia con Ruedata evidencia c\u00f3mo la combinaci\u00f3n entre tecnolog\u00eda, an\u00e1lisis de datos y trabajo colaborativo puede transformar la operaci\u00f3n. Este proyecto contribuye a la<\/p>\n\n\n\n<p>sostenibilidad del negocio al optimizar recursos, reducir desperdicios y fortalecer la seguridad operativa.<\/p>\n\n\n\n<p>Adem\u00e1s, se alinea con los cuatro pilares estrat\u00e9gicos de Progreso: ser Empleador<\/p>\n\n\n\n<p>Preferido, Proveedor Favorito, Ciudadano Responsable y L\u00edder Ambiental. Con iniciativas como esta, Progreso reafirma su compromiso con la eficiencia, la innovaci\u00f3n y el desarrollo<\/p>\n\n\n\n<p>sostenible a largo plazo.<\/p>\n\n\n\n<p>Ruedata tambi\u00e9n ha permitido generar una nueva din\u00e1mica de trabajo entre los equipos<\/p>\n\n\n\n<p>operativos. La disponibilidad de datos accesibles y confiables facilita conversaciones t\u00e9cnicas m\u00e1s precisas, promueve la mejora continua y fortalece la capacidad de respuesta ante eventos imprevistos.<\/p>\n\n\n\n<p>Los operadores ahora cuentan con informaci\u00f3n que respalda sus decisiones y<\/p>\n\n\n\n<p>tienen mayor claridad sobre el estado real de los activos. Este cambio cultural ha sido clave<\/p>\n\n\n\n<p>para consolidar un modelo de gesti\u00f3n m\u00e1s transparente, preventivo y alineado con las mejores pr\u00e1cticas de la industria.<\/p>\n\n\n\n<p>#CementosProgreso #Ruedata #metroredes <a href=\"http:\/\/www.elmetropolitano.com.gt\">www.elmetropolitano.com.gt<\/a> <a href=\"http:\/\/www.metroredes.com\">www.metroredes.com<\/a> <a href=\"http:\/\/www.elescuintleco.com\">www.elescuintleco.com<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La tecnolog\u00eda permite monitorear desempe\u00f1o, desgaste y presi\u00f3n en tiempo real para mejorar la eficiencia y sostenibilidad de la operaci\u00f3n. En la operaci\u00f3n industrial de Planta San Miguel, cada componente es determinante para garantizar la continuidad, la seguridad y la eficiencia. 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